01 / 04
机床选型
针对工艺任务与批量。
工艺设备
根据任务选型机床，编制工艺路线，配置切削刀具、专用工装与量规。交钥匙生产线投产。
发送图纸路线图
生产线投产
从技术任务书到批量生产的典型周期为 10–12 个月。设备选型与工装制造和厂商交货周期并行推进。
PROJECT · ROADMAPEQUIPMENT / 01
01 / 构成
该方向包含的内容
02 / 04
工艺路线
针对所选设备的工艺卡与参数。
03 / 04
切削刀具
刀具选型与订购。
04 / 04
专用工装与量规
制造与供货。
03 / 材料
材料及按尺寸的公差
任务类型
设备
批量 / 年
投产周期
批量机械加工
五轴数控 + 三坐标检测
5 000 – 100 000 件
6–9 个月
冲压
压力机 + 成套冲压模具
20 000 – 500 000 件
6–12 个月
塑料注塑
注塑机 + 注塑模具 + 干燥机
10 000 – 1 000 000 件
6–12 个月
有色合金压铸
压铸机 + 模具 + 熔炼炉
5 000 – 100 000 件
9–14 个月
装配与测试
工艺线 + 试验台
1 000 件起
4–8 个月
04 / 我们的设备
我们使用的设备
自有生产基地的设备——用于为客户产线制造专用工装、量规及精密零件。
五轴加工中心01 / 05
五轴加工中心
Mazak VARIAXIS i-700
一次装夹完成复杂几何与倒扣加工——无需重新定位。
- 加工范围
- 700 × 700 × 500 mm
- 主轴
- 最高 12 000 rpm
- 重复定位精度
- ±0.003 mm
- 刀库
- 30 位
电火花线切割机02 / 05
电火花线切割机
Sodick AQ535L
复杂轮廓与内腔的精密线切割，公差达 IT7。
- 加工范围
- 500 × 350 × 250 mm
- 厚度
- 至 250 mm
- 电极丝
- ⌀ 0.1–0.3 mm
- 精度
- ±0.003 mm
纵切自动车床03 / 05
纵切自动车床
Tsugami B0206-V
棒料小型精密零件批量车削——一次装夹完成全部工序。
- 棒料 ⌀
- 至 20 mm
- 主轴
- 10 000 / 12 000 rpm
- 刀具
- 27 位
- 控制系统
- FANUC 0i-TF Plus
平面磨床04 / 05
平面磨床
Okamoto ACC-1224ST
模板、底板与导向件——热处理后加工。
- 工作台
- 600 × 300 mm
- 精度
- ±0.002 mm
- 表面粗糙度
- Ra 0.2 μm
- 磁力工作台
- —
抛光工段05 / 05
抛光工段
手工 + 金刚石研磨膏
表面镜面精修及密封配合面处理。
- 表面粗糙度
- Ra 可达 0.02 μm
- 检测
- SJ-410 轮廓仪
- 适用钢材
- S136、2316、718H
- 应用
- 光学、医用塑料
NB
所示为设备等级；具体清单及序列号可在签署 NDA 后按需提供。
06 / 技术任务书清单
发送产线选型任务书前的 8 个要点
技术任务书应包含的内容，以便快速准确地完成测算与设备选型。缺少这些数据将需要反复确认，从而延长周期。
Rule 01 / 08
产品目录与图纸
图纸 + 3D 模型 + 1 件标准样件
建议提供 3–5 个典型品号，而非全部目录。
Rule 02 / 08
年生产纲领
件/年 + 季节性 · 工作制度（1 / 2 / 3 班）
决定所需节拍与设备构成。
Rule 03 / 08
质量要求
IT 公差等级、Ra、检验方法、AQL
影响设备等级与三坐标配置。
Rule 04 / 08
场地与基础设施
产线场地面积 + 能源（电力、切削液、压缩空气）
设备尺寸受场地限制。
Rule 05 / 08
预算 (CAPEX + OPEX)
资本支出 + 年度 OPEX 参考值
影响品牌与规格选择。
Rule 06 / 08
投产时间
期望的批量投产日期
结合供货周期选择设备等级。
Rule 07 / 08
法规与认证
产品 / 产线认证要求
决定文件构成与验收方式。
Rule 08 / 08
基础设施就绪度
人员、IT 系统、仓储、物流
根据客户就绪程度确定接口复杂度。
07 / 技术任务书文件
产线测算需提供的资料
输入越详细——测算越精准。如缺少某些数据——我们将协助共同填写调查表。
图纸最低要求
DRAWING / EXAMPLE- 01目录内全部产品图纸
- 02年生产纲领
- 03质量要求（Ra、IT、AQL）
- 04产线场地面积 + 平面图
- 05电力接入（kVA、相数）
- 06压缩空气（bar、m³/min）
- 07工作制度（班次、天数）
- 08操作员与技术人员团队构成
3D 格式
06- ·STEP / STP（产品）
- ·IGES / IGS
- ·X_T (Parasolid)
- ·SLDPRT / PRT
- ·标准样件（实物）
- ·现有工艺路线卡
2D 图纸
04- ·产品图纸 DWG / DXF
- ·图纸与规格书 PDF
- ·含能源条件的场地平面图 (DWG)
- ·调查表（按格式）
08 / 投产与验收
投产阶段与后续支持
在客户现场投产为单独阶段。由我们独立完成或与客户工程团队共同完成。保养规程与操作员培训必不可少。
阶段
工作内容
地点
周期
设备安装
安装、找正、接线
客户现场
1–3 周
调试
功能检查、标定
客户现场
1–2 周
试制批次验证
启动工艺路线、达到工艺参数
客户现场
2–4 周
按大纲（ПМИ）验收
试验大纲、报告
客户现场
1 周
操作员培训
按工作规程
客户现场
1–2 周
移交使用
投产验收报告、保养规程
客户现场
—
保修期支持
远程 + 按计划现场服务
远程
12 个月
保修后服务与优化
按申请
按合同
按需
10 / 文件
交付成果
随产线投产一并交付客户——从设备规格书到保养规程的完整资料包。
设备规格书工艺路线（МК）工艺参数卡成套量规验收试验大纲（ПМИ）投产验收报告保养规程操作员培训计划
11 / 常见问题
常见问题
01产线投产需要多少预算？
取决于设备与批量。年产 50 000 件的典型机械加工线——设备约 3 000 万卢布起 + 工艺路线与工装 500–800 万卢布。按技术任务书 1–2 周内提供测算。
02测算需要哪些数据？
产品图纸、年生产纲领、质量要求、产线场地面积、能源条件（电力、压缩空气）、工作制度。检查清单见《发送技术任务书之前》板块。
03你们供应设备还是只做选型？
根据任务选型，并代表客户直接与制造商 / 经销商洽谈。专用工装、量规及工艺路线由我们自行制造。
04投产与验收由谁负责？
我们的工程团队——在客户现场负责。验收大纲（ПМИ）提前商定。完成后出具投产验收报告及保养规程。
05包含操作员培训吗？
包含，操作员与值班工程师培训计划在工作范围内。随运行规程一并交付。
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