01 / 06
车削加工
圆柱类零件，公差可达 ±0.005 mm。
按图纸加工零件
数控机械加工、冲压及压铸/注塑成型。公差可达 ±0.003 mm，每道工序检验，产量从单件到批量。
发送图纸01 / 构成
该方向包含的内容
02 / 06
铣削加工
复杂几何形状的 五轴加工。
03 / 06
冲压
使用成套冲压模具的批量冲压。
04 / 06
塑料注塑
工程塑料注塑成型。
05 / 06
有色合金铸造
有色合金及黄铜，按需提供。
06 / 06
表面处理工序
抛光、电镀、激光打标（通过合作伙伴）。
02 / 精度与表面粗糙度
各工序公差与 Ra
典型零件的实际数值。更严公差及低于 Ra 0.4 的要求请另行确认——需要单独工艺路线。
工序
IT 公差等级
Ra · 精度
- 粗车供后续加工IT12–IT116.3供后续加工
- 精车多数配合直径IT8–IT71.6多数配合直径
- 超精车金刚石刀具，无冲击切削IT60.8金刚石刀具，无冲击切削
- 粗铣去除余量IT126.3–3.2去除余量
- 精铣标准表面IT9–IT81.6标准表面
- 高速铣削 (HSM)五轴，用于复杂型腔IT70.8五轴，用于复杂型腔
- 平面磨削淬火后IT60.4淬火后
- 外圆磨削精密轴类零件IT6–IT50.2精密轴类零件
- 抛光镀层或密封前的最终处理—0.1–0.05镀层或密封前的最终处理
- 螺纹加工М2 为标准，М1.6 按需6H / 6g3.2М2 为标准，М1.6 按需
- 三坐标检测（精度）MPE-E (1.5+L/333) μm至 IT5—MPE-E (1.5+L/333) μm
NB
默认一般公差按 GOST 30893.1 m 级（中等）。严公差请明确标注（IT / H / h / JS）。
03 / 材料
材料及按尺寸的公差
材料
牌号
公差
尺寸范围
黄铜
ЛС59-1、Л63
±0.005 mm
至 250 mm
钢材
Ст3、40Х、12Х18Н10Т
±0.005 mm
至 300 mm
铝
АМг、АМц、Д16
±0.01 mm
至 300 mm
有色合金
青铜、锌合金
±0.01 mm
至 200 mm
塑料
PA6、POM、PEEK
±0.02 mm
至 250 mm
04 / 数控设备
我们使用的设备
设备等级与关键参数。具体清单需签署 NDA 后在调查表中提供。
五轴加工中心01 / 05
五轴加工中心
Mazak VARIAXIS i-700
一次装夹完成复杂几何与倒扣加工——无需重新定位。
- 加工范围
- 700 × 700 × 500 mm
- 主轴
- 最高 12 000 rpm
- 重复定位精度
- ±0.003 mm
- 刀库
- 30 位
电火花线切割机02 / 05
电火花线切割机
Sodick AQ535L
复杂轮廓与内腔的精密线切割，公差达 IT7。
- 加工范围
- 500 × 350 × 250 mm
- 厚度
- 至 250 mm
- 电极丝
- ⌀ 0.1–0.3 mm
- 精度
- ±0.003 mm
纵切自动车床03 / 05
纵切自动车床
Tsugami B0206-V
棒料小型精密零件批量车削——一次装夹完成全部工序。
- 棒料 ⌀
- 至 20 mm
- 主轴
- 10 000 / 12 000 rpm
- 刀具
- 27 位
- 控制系统
- FANUC 0i-TF Plus
平面磨床04 / 05
平面磨床
Okamoto ACC-1224ST
模板、底板与导向件——热处理后加工。
- 工作台
- 600 × 300 mm
- 精度
- ±0.002 mm
- 表面粗糙度
- Ra 0.2 μm
- 磁力工作台
- —
抛光工段05 / 05
抛光工段
手工 + 金刚石研磨膏
表面镜面精修及密封配合面处理。
- 表面粗糙度
- Ra 可达 0.02 μm
- 检测
- SJ-410 轮廓仪
- 适用钢材
- S136、2316、718H
- 应用
- 光学、医用塑料
NB
所示为设备等级；具体清单及序列号可在签署 NDA 后按需提供。
05 / 计量与检验
测量手段
每批次均经三坐标测量机检验。轮廓仪与显微镜用于棱边及各工序 Ra 检验。报告以 PDF 和 Excel 格式提供。
Primary instrument
三坐标测量机
Mitutoyo Crysta-Apex S 776
- 测量范围
- 700 × 700 × 600 mm
- 精度 MPE-E
- (1.5 + L/333) μm
- 测头
- Renishaw
- 软件
- MCOSMOS / GeoMeasure
表面粗糙度轮廓仪
Mitutoyo SJ-410
- Rz 量程
- 350 μm
- 分辨率
- 0.01 μm
- 参数
- Ra、Rz、Rt、Rq、Rp、Rv
- 标准
- ISO 4287 / GOST 2789-73
工具显微镜
Mitutoyo TM-505
- 放大倍数
- 至 100×
- 工作台
- 100 × 50 mm
- 检验
- 棱边、倒角、细牙螺纹
硬度计
ТР-5006 / Mitutoyo HR-320MS
- 标尺
- HRC、HRB、HV、HB
- 检验
- 热处理抽检
06 / DFM 检查清单
发送图纸前的 8 条规则
请按清单核对——可节省报价与迭代时间。如某项无法满足——请明确说明，我们将核算替代方案。
Rule 01 / 08
型腔内圆角
内圆角 R ≥ 立铣刀 ⌀ 的 ½
尖锐内角只能采用电火花加工。R 0.5 mm = ⌀ 1 mm 球头铣刀。
Rule 02 / 08
最小壁厚
钢 0.8 mm · 铝 1.2 mm · 黄铜 1.0 mm · 塑料 1.5 mm
更薄会在加工中变形。如为关键要求请注明——我们会寻找解决方案。
Rule 03 / 08
孔深 / ⌀ 比
5:1 以内——标准钻头。10:1 以内——深孔钻削（单独工艺路线）。
超过 10:1——需专用刀具及主轴内冷。
Rule 04 / 08
螺纹
М2——标准 · М1.6——按需 · М1.2——仅丝锥加工
请注明螺距（М3×0.5 与 М3×0.35）及精度等级（6H / 6g）。
Rule 05 / 08
五轴加工内角圆角
内圆角 R ≥ 0.5 mm（⌀ 1 mm 铣刀）
减小 R 会成倍增加加工时间——有时两次走刀更经济。
Rule 06 / 08
默认表面粗糙度
Ra 3.2——非工作面 · Ra 1.6——配合面 · Ra 0.8——密封面
低于 Ra 0.4——需磨削或抛光，为单独工序。
Rule 07 / 08
一般公差
默认按 GOST 30893.1 m 级（ISO 2768-mK）
严公差——请在图纸上标注 IT / H / h / JS 并进行三坐标检验。
Rule 08 / 08
标识
深度 ≤ 0.15 mm · OCR-B 字体 · 最小字高 1.5 mm
激光 / 钢印 / 雕刻——根据表面与批量选择。
07 / 图纸与文件格式
需要提供的资料及格式
接受主流 CAD 格式。也可按草图 + 3D 模型工作——DFM 另行确认。
图纸最低要求
DRAWING / EXAMPLE- 01材料牌号，注明 GOST / EN / AISI
- 02供货状态（轧材、热处理）
- 03一般公差（GOST 30893.1 或 ISO 2768）
- 04表面粗糙度（各工序 Ra）
- 05涂镀层——种类、厚度、GOST / ISO / AMS
- 06标识——类型、字体、位置
- 07三坐标报告所需的检验尺寸
- 08螺纹精度等级（6H / 6g）
3D 格式
06- ·STEP / STP（最为推荐）
- ·IGES / IGS
- ·X_T (Parasolid)
- ·SLDPRT (SolidWorks)
- ·PRT (NX / Creo)
- ·JT
2D 图纸
03- ·DWG / DXF
- ·带标题栏及有效版本号的 PDF
- ·手绘草图 + 尺寸（经 DFM 确认）
08 / 表面处理工序
涂镀层与热处理
不锈钢钝化、激光打标及基础机械处理由本厂完成；电镀、热处理及复杂涂层由经过验证的合作伙伴完成。
由经过验证的合作伙伴完成
电镀、热处理及复杂涂层交由专业车间按规程完成。
08
- 装饰性阳极氧化GOST 9.301-86、Ан.Окс.нхр8–25 μm，可选颜色
- 硬质阳极氧化MIL-A-8625 Type III25–50 μm，HV 400–500
- 镀锌GOST 9.301-866–20 μm，铬酸盐钝化
- 镀镍GOST 9.301-866–25 μm
- 化学氧化 (Cu)GOST 9.305-84银灰色，防护性
- 电镀银 / 镀金按技术规范按图纸
- 热处理GOST 4543-71淬火、回火、正火
- 电解抛光—Ra 可达 0.05 μm
09 / 案例
该方向的实际项目
几个能真实展示我们工作的案例。签署 NDA 后可提供含报告和过程视频的完整资料包。
全部案例
10 / 文件
交付成果
按客户要求编制，也可按客户工厂规程执行。
设计文件（КД）工艺路线三坐标测量报告材料证书
11 / 常见问题
常见问题
01接受哪些 3D 模型格式？
STEP（首选）、IGES、X_T (Parasolid)、SLDPRT、PRT (NX/Creo)、JT。2D——DWG、DXF、带有效版本号的 PDF。无 3D 模型时可按草图 + 尺寸工作——DFM 另行确认。
02最小起订量是多少？
样件可从 1 件起。批量通常从 10 件起。完整工艺路线在 50 件以上时更具经济性。
03是否加工不锈钢和耐热合金？
12Х18Н10Т (AISI 321)、08Х18Н10Т (AISI 304L)、10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti)、12Х13 为常规品种。耐热合金与工具钢按需提供。
04标准检验范围是怎样的？
50 件以内批次——逐件检验，每批出具三坐标测量报告。50–500 件——关键尺寸 100% 检验 + 10% 抽检。500 件以上——按 AQL 1.0 抽检（GOST R ISO 2859-1）。可按需提供 100% 全检。
05形位公差能达到什么水平？
平面度与平行度——可达 0.005 mm/100 mm。垂直度——可达 0.01 mm。径向跳动——从 0.005 mm 起。具体数值取决于工序与尺寸——请按 GOST 24642 在图纸上标注。
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