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注塑模具
用于塑料与有色合金成型。
工艺装备
按图纸或标准样件制造注塑模具、冲压模具及成型模具。交钥匙全周期——从设计到在客户现场调试验证。
发送图纸结构解析
注塑模具的组成
标准的模板、成型件、冷却与顶出系统组合。钢材牌号和模具寿命在设计阶段即予确定。
MOLD · CROSS-SECTIONTOOLING / 01
01 / 构成
该方向包含的内容
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冲压模具
面向批量生产的成套冲压模具。
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注射成型模具
适配热塑性塑料注塑机。
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工艺路线
含量规与工艺参数，适配客户产线。
02 / 精度与 Ra
工装各工序公差与表面粗糙度
成型面公差及镜面精修。默认按 GOST 22085-76 执行注塑模具一般公差。
工序
IT 公差等级
Ra · 精度
- HSC 精铣五轴加工成型面IT8–IT70.8五轴加工成型面
- 电火花线切割凸模、轮廓加工IT71.6凸模、轮廓加工
- 电火花成形加工（粗）深腔、筋位IT93.2深腔、筋位
- 电火花加工（精）型腔 EDM 精加工IT7–IT60.8型腔 EDM 精加工
- 平面磨削模板、底板IT60.4模板、底板
- 成形磨削导向件、配合面IT6–IT50.2导向件、配合面
- 金刚石研磨膏抛光透明塑料、光学件—0.1–0.02透明塑料、光学件
- 珩磨圆柱冷却水道IT60.1圆柱冷却水道
- EDM-finish（电解）主 EDM 加工之后IT60.4主 EDM 加工之后
NB
镜面抛光（Ra ≤ 0.05 μm）为单独手工工序，需使用 S136 或 2316 钢。
03 / 材料
材料及按尺寸的公差
钢材
HRC
应用
寿命
P20 (1.2311)
30–34
塑料基础注塑模具
≥ 500 000 次循环
718H (1.2738)
32–38
强化型注塑模具
≥ 1 000 000 次循环
H13 (1.2344)
44–52
Al / Zn 压铸
≥ 250 000 次循环
S136 (1.2083)
50–54
透明塑料、医疗
≥ 1 000 000 次循环
Cr12MoV / D2
58–62
落料及成形冲压模具
批量生产级寿命
XW-42 (Uddeholm)
58–62
级进冲压模具
高寿命
04 / 工装制造设备
工装制造所用设备
用于成型件、模板、导向件加工及最终精修的设备。
五轴加工中心01 / 05
五轴加工中心
Mazak VARIAXIS i-700
一次装夹完成复杂成型面加工——无需重新定位。
- 加工范围
- 700 × 700 × 500 mm
- 主轴
- 最高 12 000 rpm
- 重复定位精度
- ±0.003 mm
- 刀库
- 30 位
电火花线切割机02 / 05
电火花线切割机
Sodick AQ535L
冲压模具凸模与凹模的轮廓切割，公差达 IT7。
- 加工范围
- 500 × 350 × 250 mm
- 厚度
- 至 250 mm
- 电极丝
- ⌀ 0.1–0.3 mm
- 精度
- ±0.003 mm
纵切自动车床03 / 05
纵切自动车床
Tsugami B0206-V
棒料小型精密零件批量车削——一次装夹完成全部工序。
- 棒料 ⌀
- 至 20 mm
- 主轴
- 10 000 / 12 000 rpm
- 刀具
- 27 位
- 控制系统
- FANUC 0i-TF Plus
平面磨床04 / 05
平面磨床
Okamoto ACC-1224ST
模板、底板与导向件——热处理后加工。
- 工作台
- 600 × 300 mm
- 精度
- ±0.002 mm
- 表面粗糙度
- Ra 0.2 μm
- 磁力工作台
- —
抛光工段05 / 05
抛光工段
手工 + 金刚石研磨膏
成型面镜面精修及密封配合面处理。
- 表面粗糙度
- Ra 可达 0.02 μm
- 检测
- SJ-410 轮廓仪
- 适用钢材
- S136、2316、718H
- 应用
- 光学、医用塑料
NB
所示为设备等级；具体清单及序列号可在签署 NDA 后按需提供。
05 / 成型面计量
工装测量手段
三坐标测量机——整体尺寸。光学 3D 扫描仪——成型面及复杂型腔，与 CAD 模型比对。
Primary instrument
三坐标测量机
Mitutoyo Crysta-Apex S 776
- 测量范围
- 700 × 700 × 600 mm
- MPE-E
- (1.5 + L/333) μm
- 测头
- Renishaw 扫描测头
- 软件
- MCOSMOS / GeoMeasure
3D 光学扫描仪
Hexagon AICON SmartScan
- 精度
- 可达 5 μm
- 扫描范围
- 500 × 500 mm
- 与 CAD 比对
- ColorMap 偏差色谱图
- 适用于模具与型腔
- —
表面粗糙度轮廓仪
Mitutoyo SJ-410
- Rz 量程
- 350 μm
- 分辨率
- 0.01 μm
- 参数
- Ra、Rz、Rt、Rq
- 应用
- 抛光表面
硬度计
Mitutoyo HR-320MS
- 标尺
- HRC、HV、HB
- 检验
- 热处理后 HRC 确认
06 / 工装 DFM
面向工装的产品设计 8 条规则
发送产品图纸前的检查清单。这些要点对交期、模具寿命及注塑/冲压质量影响最大。
Rule 01 / 08
脱模斜度 (draft)
塑料 1° · 金属 0.5° · 纹理表面从 3° 起
无斜度——脱模卡滞、型腔磨损及制品表面划痕。
Rule 02 / 08
壁厚均匀性
壁厚差 ≤ 50% · 塑料最佳壁厚 2–4 mm
突变过渡 → 翘曲、缩痕、内部隐藏应力。
Rule 03 / 08
圆角半径
壁面交接处内圆角 R ≥ 0.3 mm · 外圆角 R ≥ 壁厚的 ⅓
尖角造成应力集中；模具损坏更快。
Rule 04 / 08
浇注系统
热流道——5 万件以上批量 · 冷流道——小批量
多腔模具的流道平衡至关重要。
Rule 05 / 08
顶出系统
至少 3 个顶出点，对称布置 · 顶针 ⌀ 3–8 mm
不对称 → 偏斜；大面积部位用推板顶出。
Rule 06 / 08
冷却水道
⌀ 8–12 mm · 距型腔 ≥ 1.5× 水道 ⌀ · 间距 3× ⌀
冷却不均 → 翘曲并延长成型周期。
Rule 07 / 08
分型线
尽可能位于制品平面内 · 斜度自分型线起
复杂分型线——模具制造与精修成本更高。
Rule 08 / 08
材料收缩率
ABS 0.5% · POM 1.8% · PA6 1.2% · PC 0.7%
收缩率在模具 CAD 建模阶段予以补偿。
07 / 图纸与文件格式
工装项目需提供的资料
接受制品 CAD 格式及对模具的要求。收缩率计算与模具 CAD 模型完善由我方完成。
图纸最低要求
DRAWING / EXAMPLE- 01制品塑料/金属牌号并注明收缩率
- 02批量与生产节奏（用于选择模具钢）
- 03制品表面粗糙度（分区域 Ra）
- 04制品关键尺寸公差
- 05表面纹理（Mold-Tech / VDI 3400）
- 06制品铭牌 / 标识区域
- 07顶出点位置（如有要求）
- 08分型线（如有要求）
3D 格式
06- ·STEP / STP（制品，首选）
- ·IGES / IGS
- ·X_T (Parasolid)
- ·SLDPRT (SolidWorks)
- ·PRT (NX / Creo)
- ·Mold flow 数据——如有
2D 图纸
03- ·DWG / DXF
- ·带有效版本号的制品图纸 PDF
- ·草图 + 3D 模型——DFM 另行确认
08 / 热处理与精修
热处理、涂层与表面精修
淬火与氮化——通过在工具钢方面拥有多年经验的合作伙伴完成。镜面抛光与精修——本厂完成。
由经过验证的合作伙伴完成
电镀、热处理及复杂涂层交由专业车间按规程完成。
06
- 淬火 + 回火GOST 4543 / DIN EN 10052HRC 30–62（视钢种而定）
- 氮化 (Nitriding)GOST 24622 / DIN 17211深度 0.2–0.5 mm，HV 800–1000
- TiN / CrN 涂层 (PVD)DIN 50320厚度 2–4 μm，寿命 +50%
- 镀铬GOST 9.301-86防腐，至 25 μm
- 钢件化学氧化GOST 9.305-84防护性黑色
- 发黑处理—用于非工作表面
09 / 案例
该方向的实际项目
几个能真实展示我们工作的案例。签署 NDA 后可提供含报告和过程视频的完整资料包。
全部案例
10 / 文件
交付成果
随工装交付完整资料包：技术文件、工艺参数、保养规程及易损件备件。
模具设计文件（КД）模具 3D 模型 (STEP)注塑 / 冲压工艺卡试模验收报告钢材及热处理证书保养维护卡
11 / 常见问题
常见问题
01使用哪些工装材料？
注塑模具用 P20、1.2738 (718H)、H13 (1.2344)、S136 (1.2083)；冲压模具用 Cr12MoV、XW-42。根据寿命与制品材料选择。
02注塑模具的最大尺寸是多少？
模具外形尺寸至 600 × 600 × 500 mm。更大的模具与拥有大型热处理炉及行车的合作伙伴共同完成。
03工装寿命有保证吗？
保证寿命在合同中约定，P20 模具通常为 100 000 次循环，强化型为 250 000 次以上。并提供保养规程支持。
04工装交付后有支持吗？
定期保养、首批生产后的精调、磨损维修。保修期从 12 个月起。
05接受旧模具改造吗？
接受，可改造现有模具：更换型腔/凸模、重新蚀纹、更改浇注系统、优化冷却。
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