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电连接器

承接电连接器研发项目(ОКР),交付全套设计文件、技术条件与工艺文件(КД、ТУ、ТД)。国外同类产品的进口替代,自主系列批量生产。

发送图纸
01
КД · ТУ · ТД
全套文件
02
4 个月
典型周期
03
> 5 000
件/批
结构解析

РС-32 连接器内部结构

主要部件:带卡口锁紧的壳体、绝缘体、镀金触点组以及 IP67 密封件。

CONNECTOR · CROSS-SECTIONCONNECTORS / 01
01 / 构成

该方向包含的内容

01 / 04

进口替代

按样件替代国外同类产品。

02 / 04

对标研发

研发工作(ОКР)并交付全套技术文件。

03 / 04

批量生产

自主系列的批量化生产。

04 / 04

后续支持

按工厂规程进行改进与变更管理。

02 / 电气与机械特性

系列参数与试验项目

按试验大纲(ПМИ)需通过的目标值。各系列具体数值见产品技术条件(ТУ)。

  • 接触电阻
    基本要求
    ≤ 5 mΩ
    GOST 23784
  • 绝缘电阻
    正常条件下
    ≥ 1 000 MΩ
    GOST 14312
  • 电气强度
    触点与外壳之间
    1 000 V / 1 min
    GOST 14312
  • 工作电压
    取决于触点间距
    直流至 500 V
    按 ТУ
  • 单触点工作电流
    取决于 ⌀ 与材料
    5 A / ⌀ 1.0 mm
    GOST 23784
  • 插拔寿命
    寿命试验后复测
    ≥ 500 次循环
    GOST 27.301
  • 插合 / 分离力
    取决于触点数量
    ≤ 40 N
    按 ТУ
  • 耐振性
    航空及特种装备
    至 20 g · 10–2000 Hz
    GOST 16962
  • 冲击
    航空及特种装备
    至 150 g,1 ms
    GOST 16962
  • 工作气候条件
    标准型
    -60…+85 °C
    GOST 15150
  • 扩展气候条件
    特种装备用
    -65…+125 °C
    GOST 15150
  • IP 防护等级
    按型号
    IP54 / IP67 / IP68
    GOST 14254
NB

试验大纲与方法在研发阶段商定。试验范围——按 ТУ 典型方案,或按客户要求扩展。

03 / 材料

材料及按尺寸的公差

系列
结构
接触件
IP / 气候
РС-32(进口替代)
圆形,卡口式
32 芯,⌀ 1.0 mm
IP67 · -60…+85 °C
矩形 DSUB 类似系列
矩形,螺纹锁紧
9 / 15 / 25
IP54 · -55…+85 °C
航空 MIL-DTL 类似系列
圆形,螺纹式
至 128
IP68 · -65…+125 °C
大电流系列
圆形,卡扣式
1–4 芯,⌀ 5 mm
IP67 · 每触点至 100 A
印制板安装 (PCB-mount)
矩形,直式/弯式
至 200,间距 2.54
IP20 · -40…+85 °C
04 / 连接器生产设备

我们使用的设备

用于接触件、外壳及连接器工装生产的设备。

五轴加工中心 — Mazak VARIAXIS i-700
五轴加工中心01 / 05
五轴加工中心

Mazak VARIAXIS i-700

一次装夹完成复杂几何与倒扣加工——无需重新定位。

加工范围
700 × 700 × 500 mm
主轴
最高 12 000 rpm
重复定位精度
±0.003 mm
刀库
30 位
电火花线切割机 — Sodick AQ535L
电火花线切割机02 / 05
电火花线切割机

Sodick AQ535L

复杂轮廓与内腔的精密线切割,公差达 IT7。

加工范围
500 × 350 × 250 mm
厚度
至 250 mm
电极丝
⌀ 0.1–0.3 mm
精度
±0.003 mm
纵切自动车床 — Tsugami B0206-V
纵切自动车床03 / 05
纵切自动车床

Tsugami B0206-V

接触件及小型精密零件的棒料批量车削——一次装夹完成。

棒料 ⌀
至 20 mm
主轴
10 000 / 12 000 rpm
刀具
27 位
控制系统
FANUC 0i-TF Plus
平面磨床 — Okamoto ACC-1224ST
平面磨床04 / 05
平面磨床

Okamoto ACC-1224ST

模板、底板与导向件——热处理后加工。

工作台
600 × 300 mm
精度
±0.002 mm
表面粗糙度
Ra 0.2 μm
磁力工作台
抛光工段 — 手工 + 金刚石研磨膏
抛光工段05 / 05
抛光工段

手工 + 金刚石研磨膏

表面镜面精修及密封配合面处理。

表面粗糙度
Ra 可达 0.02 μm
检测
SJ-410 轮廓仪
适用钢材
S136、2316、718H
应用
光学、医用塑料
NB

所示为设备等级;具体清单及序列号可在签署 NDA 后按需提供。

05 / 电气试验

连接器试验手段

接触电阻、绝缘、电气强度、插拔寿命。获认可实验室——由合作伙伴提供。

Primary instrument
接触电阻测试装置
微欧计 МИКО-9
量程
10 μΩ – 200 Ω
精度
0.1%
标准
GOST 23784
应用
每批次
绝缘试验装置
GW Instek GPT-9803
电压
交流至 5 kV / 直流 6 kV
泄漏电流
0.1 mA – 100 mA
试验模式
GOST 14312
应用
Hipot test
寿命试验装置
插拔循环试验台
循环次数
至 10 000
速度
至 30 次/分钟
监测
寿命试验后电阻
气候试验箱(合作伙伴)
ESPEC SH-262
温度
-70…+180 °C
湿度
20…98 %
标准
GOST 15150 / IEC 60068
06 / 研发启动清单

启动连接器研发的 8 条规则

启动进口替代工作所需的资料。输入越详细——确认迭代越少。

Rule 01 / 08

标准样件

至少 2 件可用样件 + 1 件用于破坏性分析

用于逆向工程及参数验证。

Rule 02 / 08

电气参数

工作电压 U、电流 I、接触电阻、绝缘电阻、插拔寿命

如无参数——参照同类产品并与您确认。

Rule 03 / 08

应用与环境

气候条件、IP、振动 / 冲击、化学环境

决定材料选择与试验大纲。

Rule 04 / 08

安装连接尺寸

触点间距、触点 ⌀、外壳尺寸、紧固方式

此类尺寸控制在 ±0.05 mm 以内以保证互换性。

Rule 05 / 08

触点镀层

Au——高端 · Ag——标准 · Sn——批量 · Ni——底层

影响寿命、接触电阻与价格。

Rule 06 / 08

精度等级与公差

触点 ±0.005 mm · 外壳 ±0.05 mm · h7/H7 配合

与国外同类产品的一致性通过测绘验证。

Rule 07 / 08

数量与批量

试制批——50 件 · 批量——每季度 500 件起

批量决定工艺选择(注塑 vs 冲压)。

Rule 08 / 08

标识与认证

按 ТУ 标识 · 在客户体系 / GOST R 体系认证

认证在获认可的实验室完成。

07 / 研发文件

启动研发需提供的资料

启动连接器研发只需标准样件 + 技术任务书。补充数据可加快确认过程。

图纸最低要求
DRAWING / EXAMPLE
  • 01用于测绘的标准样件(实物)
  • 02工作电气参数(U、I)
  • 03气候条件(温度、湿度)
  • 04IP 及耐振要求
  • 05安装连接尺寸
  • 06触点镀层与外壳材料
  • 07批次标识与包装
  • 08数量(试制批 + 批量)
3D 格式
06
  • ·STEP / STP(如有)
  • ·IGES / IGS
  • ·X_T (Parasolid)
  • ·SLDPRT / PRT
  • ·标准样件(实物)
  • ·电气原理图 Э3
2D 图纸
03
  • ·DWG / DXF(如有同类产品设计文件)
  • ·国外同类产品说明书 PDF
  • ·带安装连接尺寸的草图
08 / 镀层与处理

触点与外壳:镀层

触点——根据寿命与成本要求选择电镀层。外壳——按使用环境进行表面处理。

由经过验证的合作伙伴完成
电镀、热处理及复杂涂层交由专业车间按规程完成。
06
  • 触点镀银 (Ag)
    GOST 9.301-86
    3–9 μm · 标准
  • 触点镀金 (Au)
    ASTM B488
    0.5–3 μm,Ni 底层
  • 触点镀锡 (Sn)
    GOST 9.301-86
    5–15 μm · 可焊
  • 镍底层
    GOST 9.301-86
    2–6 μm,作 Au / Ag 底层
  • 外壳铬酸盐钝化 (Al)
    GOST 9.301-86
    Cr3+ / Cr6+ 按要求
  • 外壳阳极氧化
    GOST 9.301-86
    8–25 μm,黑色 / 彩色
10 / 文件

交付成果

全套技术文件,可支持在客户体系或 GOST R 体系内通过认证。

设计文件(КД,全套)技术条件(ТУ)工艺文件(ТД)试验报告(电气、气候、机械)材料证书(黄铜 / 绝缘体)试验大纲与方法(ПМИ)
11 / 常见问题

常见问题

01完整研发周期需要多久?

典型周期——从收到标准样件到批量投产为 3–4 个月。含加速试验大纲——至 6 个月。

02提供哪些文件?

全套资料:КД、ТУ、ТД、ПМИ 及试验报告(气候、机械、电气)。以电子版及签字纸质版交付。

03能否验证互换性?

可以——进行安装连接尺寸、接触电阻及插拔循环试验。报告随批次提供。

04有哪些接触件规格?

⌀ 1.0 / 1.5 / 2.0 / 3.0 / 5.0 mm。材料为黄铜 ЛС59-1、铍青铜 БрБ2,表面电镀 Au / Ag / Sn / Ni。

05可否进行航空 / 特种装备认证?

按客户体系编制认证文件。通过合作伙伴在获认可的实验室完成试验。

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