01 / 04
Пресс-формы
Для литья пластмасс и цветных сплавов.
Технологическая оснастка
Пресс-формы, штампы и литьевые формы по чертежу или эталонному образцу. Цикл «под ключ» — от проектирования до отработки на территории заказчика.
Прислать чертёжАнатомия
Из чего состоит пресс-форма
Стандартный набор плит, формообразующих, систем охлаждения и выталкивания. Закладываем под марку стали и ресурс на этапе проектирования.
MOLD · CROSS-SECTIONTOOLING / 01
01 / Состав
Что входит в направление
02 / 04
Штампы
Комплекты штампов под серию.
03 / 04
Литьевые формы
Для термопластавтоматов.
04 / 04
Маршрутная технология
С калибрами и режимами под линию заказчика.
02 / Точность и Ra
Допуски и шероховатость по операциям оснастки
Допуски формообразующих поверхностей и доводка под зеркало. По умолчанию — общие допуски пресс-формы по ГОСТ 22085-76.
Операция
IT-квалитет
Ra · точность
- Фрезерование чистовое HSCФормообразующие на 5-осевойIT8–IT70,8Формообразующие на 5-осевой
- Электроэрозия проволочнаяПуансоны, контурные операцииIT71,6Пуансоны, контурные операции
- Электроэрозия копировальная (грубая)Глубокие полости, рёбраIT93,2Глубокие полости, рёбра
- Электроэрозия (чистовая)Финишная EDM-обработка полостейIT7–IT60,8Финишная EDM-обработка полостей
- Плоская шлифовкаПлиты, основанияIT60,4Плиты, основания
- Шлифовка профильнаяНаправляющие, сопрягаемые поверхностиIT6–IT50,2Направляющие, сопрягаемые поверхности
- Полировка алмазной пастойПод прозрачные пластики, оптика—0,1–0,02Под прозрачные пластики, оптика
- ХонингованиеЦилиндрические каналы охлажденияIT60,1Цилиндрические каналы охлаждения
- EDM-finish (электролитный)После основной EDMIT60,4После основной EDM
NB
Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,05 мкм) — отдельная ручная операция, требует сталей S136 или 2316.
03 / Материалы
Материалы и допуск по габариту
Сталь
HRC
Применение
Ресурс
P20 (1.2311)
30–34
Базовые пресс-формы пластмасс
≥ 500 000 циклов
718H (1.2738)
32–38
Усиленные пресс-формы
≥ 1 000 000 циклов
H13 (1.2344)
44–52
Литьё под давлением Al / Zn
≥ 250 000 циклов
S136 (1.2083)
50–54
Прозрачные пластики, медицина
≥ 1 000 000 циклов
Cr12MoV / D2
58–62
Штампы вырубные и формовочные
Серийный ресурс
XW-42 (Uddeholm)
58–62
Штампы прогрессивные
Высокий ресурс
04 / Парк под оснастку
На чём изготавливаем оснастку
Парк под изготовление формообразующих, плит, направляющих и финишную доводку.
5-осевой обрабатывающий центр01 / 05
5-осевой обрабатывающий центр
Mazak VARIAXIS i-700
Изготовление сложных формообразующих за один установ — без перебазирования.
- Рабочая зона
- 700 × 700 × 500 мм
- Шпиндель
- до 12 000 об/мин
- Повторяемость
- ±0,003 мм
- Магазин
- 30 поз.
Электроэрозия проволочная02 / 05
Электроэрозия проволочная
Sodick AQ535L
Контурная резка пуансонов и матриц штампов с допуском IT7.
- Рабочая зона
- 500 × 350 × 250 мм
- Толщина
- до 250 мм
- Проволока
- ⌀ 0,1–0,3 мм
- Точность
- ±0,003 мм
Автомат продольного точения03 / 05
Автомат продольного точения
Tsugami B0206-V
Серийное точение мелких прецизионных деталей из прутка — полный цикл за один установ.
- ⌀ прутка
- до 20 мм
- Шпиндели
- 10 000 / 12 000 об/мин
- Инструментов
- 27 позиций
- Управление
- FANUC 0i-TF Plus
Плоскошлифовальный станок04 / 05
Плоскошлифовальный станок
Okamoto ACC-1224ST
Плиты, основания и направляющие — после термообработки.
- Рабочий стол
- 600 × 300 мм
- Точность
- ±0,002 мм
- Шероховатость
- Ra 0,2 мкм
- Магнитный стол
- —
Полировальный участок05 / 05
Полировальный участок
Ручная + алмазная паста
Финишная доводка формообразующих под зеркало и герметичные стыки.
- Шероховатость
- Ra до 0,02 мкм
- Контроль
- Профилометр SJ-410
- Под стали
- S136, 2316, 718H
- Применение
- Опт., медицинский пластик
NB
Класс оборудования; точная номенклатура и серийные номера — по запросу под NDA.
05 / Метрология формообразующих
Чем меряем оснастку
КИМ — общие размеры. Оптический 3D-сканер — формообразующие и сложные полости с привязкой к CAD-модели.
Primary instrument
Координатно-измерительная машина
Mitutoyo Crysta-Apex S 776
- Объём
- 700 × 700 × 600 мм
- MPE-E
- (1,5 + L/333) мкм
- Щуп
- Renishaw сканирующий
- ПО
- MCOSMOS / GeoMeasure
3D-оптический сканер
Hexagon AICON SmartScan
- Точность
- до 5 мкм
- Поле сканирования
- 500 × 500 мм
- Сравнение с CAD
- ColorMap-карта отклонений
- Под формы и полости
- —
Профилометр шероховатости
Mitutoyo SJ-410
- Диапазон Rz
- 350 мкм
- Разрешение
- 0,01 мкм
- Параметры
- Ra, Rz, Rt, Rq
- Применение
- Полированные поверхности
Твердомер
Mitutoyo HR-320MS
- Шкалы
- HRC, HV, HB
- Контроль
- Подтверждение HRC после ТО
06 / DFM для оснастки
8 правил конструкции изделия под оснастку
Чек-лист до отправки чертежа изделия. Эти моменты сильнее всего влияют на сроки, ресурс формы и качество литья / штамповки.
Rule 01 / 08
Уклоны вытяжки (draft)
1° для пластиков · 0,5° для металлов · от 3° для текстурированных
Без уклона — заедание при съёме, износ матрицы и риски на изделии.
Rule 02 / 08
Равномерность толщины стенки
Перепад толщин ≤ 50% · оптимум 2–4 мм для пластика
Резкие переходы → коробление, утяжины, скрытые напряжения.
Rule 03 / 08
Радиусы скруглений
R вн. ≥ 0,3 мм на стыках стенок · R нар. ≥ ⅓ толщины
Острые углы концентрируют напряжения; форма ломается быстрее.
Rule 04 / 08
Литниковая система
Горячий канал — для серий >50 тыс. · холодный — для коротких
Балансировка литников критична для многогнёздных форм.
Rule 05 / 08
Выталкивающая система
Мин. 3 точки выталкивания, симметрично · ⌀ толкателя 3–8 мм
Несимметрия → перекос; на больших площадях — пластинчатые выталкиватели.
Rule 06 / 08
Каналы охлаждения
⌀ 8–12 мм · расстояние до полости ≥ 1,5× ⌀ канала · шаг 3× ⌀
Несбалансированное охлаждение → коробление и удлинение цикла.
Rule 07 / 08
Линия разъёма
В плоскости детали по возможности · уклоны от линии разъёма
Сложная линия разъёма — дороже изготовление и доводка формы.
Rule 08 / 08
Учёт усадки материала
АБС 0,5% · ПОМ 1,8% · ПА6 1,2% · PC 0,7%
Усадку закладываем на этапе CAD-моделирования формы.
07 / Чертежи и форматы
Что присылать на оснастку
Принимаем CAD-форматы изделия и пожелания по форме. Расчёт усадки и доводку CAD-модели формы делаем со своей стороны.
Минимум на чертеже
DRAWING / EXAMPLE- 01Марка пластмассы / металла изделия с указанием усадки
- 02Тираж и серийность (для подбора стали оснастки)
- 03Чистота поверхности изделия (Ra по зонам)
- 04Допуски ключевых размеров изделия
- 05Текстура поверхности (Mold-Tech / VDI 3400)
- 06Зоны клейма / маркировки изделия
- 07Точки выталкивания (если есть требования)
- 08Линия разъёма (если есть требования)
3D-форматы
06- ·STEP / STP (изделие, предпочтительно)
- ·IGES / IGS
- ·X_T (Parasolid)
- ·SLDPRT (SolidWorks)
- ·PRT (NX / Creo)
- ·Mold flow data — если есть
2D-чертежи
03- ·DWG / DXF
- ·PDF чертежа изделия с актуальной ревизией
- ·Эскиз + 3D-модель — DFM согласуем
08 / Термичка и доводка
Термообработка, покрытия и финиш
Закалка и азотирование — через партнёров с многолетним опытом по инструментальным сталям. Полировка и доводка под зеркало — у себя.
Через проверенных партнёров
Гальваника, термообработка и сложные покрытия — отдаём профильным цехам с регламентом.
06
- Закалка + отпускГОСТ 4543 / DIN EN 10052HRC 30–62 в зависимости от стали
- Азотирование (Nitriding)ГОСТ 24622 / DIN 17211Глубина 0,2–0,5 мм, HV 800–1000
- TiN / CrN покрытие (PVD)DIN 50320Толщина 2–4 мкм, ресурс +50%
- ХромированиеГОСТ 9.301-86Антикоррозийное, до 25 мкм
- Хим. оксидирование сталиГОСТ 9.305-84Защитное чёрное
- Воронение—Для нерабочих поверхностей
09 / Кейсы
Из реальной работы по направлению
Несколько кейсов, на которых видно, что мы реально делаем. Под NDA — расширенный пакет с протоколами и видео процесса.
Все кейсы
Оснастка01 / 03
2025
Радиоэлектроника · 2025
Пресс-форма для сокета процессора
Литьё пластмасс. Отработка формы на территории заказчика.
- Циклов
- > 200 000
- Точность
- ±0,02 мм
Открыть кейс
Оснастка02 / 03
2023
Приборостроение · 2023
Кронштейны, шины, электрические контакты
Комплект штампов с маршрутной технологией и калибрами под запуск линии.
- Штампов
- 6
- Срок
- 3 месяца
Открыть кейс
Оснастка03 / 03
2025
Радиоэлектроника · 2025
Пресс-форма для электрического соединителя
Литьё пластмасс: изолятор соединителя. Отработка формы на собственной площадке.
- Циклов
- > 500 000
- Точность
- ±0,02 мм
Открыть кейс
10 / Документация
Что предоставляем на выходе
Передаём вместе с оснасткой полный пакет: документация, режимы, регламент обслуживания и запас расходных элементов.
КД оснастки3D-модель формы (STEP)Карта литья / штамповкиАкт отработкиСертификаты сталей и термообработкиКарта обслуживания
11 / Вопросы
Часто спрашивают
01Какие материалы оснастки используете?
P20, 1.2738 (718H), H13 (1.2344), S136 (1.2083) для пресс-форм; Cr12MoV, XW-42 — для штамповой оснастки. Подбор по ресурсу и материалу изделия.
02Какой максимальный размер пресс-формы?
Габарит формы — до 600 × 600 × 500 мм. Под крупные формы привлекаем партнёров с термическими печами и больших размеров кран-балками.
03Гарантия ресурса оснастки?
Гарантия указывается в договоре, обычно 100 000 циклов для P20-форм и 250 000+ для усиленных. Сопровождаем регламентом обслуживания.
04Поддержка после передачи оснастки?
Регламентное обслуживание, доводка после первых партий, ремонт при износе. Срок гарантии — от 12 месяцев.
05Принимаете формы для модернизации?
Да, перерабатываем существующие формы: замена матриц/пуансонов, перетравка, изменение литниковой системы, доработка охлаждения.
Заявка
Пришлите чертёж —
рассчитаем за 24 часа
Заполните форму или напишите нам напрямую — любым удобным способом.
ПН–ПТ · 09:00–18:00 · МСК